為探索表面張力在農(nóng)藥水分散粒劑研制中的應(yīng)用，明確農(nóng)藥制劑配方中不同類(lèi)型助劑對(duì)藥液性能的影響，指導(dǎo)農(nóng)藥水分散粒劑配方組份的選擇，構(gòu)建優(yōu)良的農(nóng)藥水分散粒劑體系，用旋滴法測(cè)定了國(guó)內(nèi)廣源益農(nóng)公司幾種主要的水分散粒劑(WG)專(zhuān)用、新型潤(rùn)濕分散劑的靜/動(dòng)態(tài)表面張力，篩選最佳助劑，加工成75%三環(huán)唑和75%多菌靈水分散粒劑，分析對(duì)比助劑體系與制劑體系靜/動(dòng)表面張力相關(guān)趨勢(shì)的變化規(guī)律，探討表面張力在農(nóng)藥水分散粒劑研制中的應(yīng)用前景。

用旋滴法測(cè)定了分散劑、潤(rùn)濕單劑及復(fù)合表面活性劑體系水溶液的靜/動(dòng)態(tài)表面張力變化。結(jié)果表明，分散劑DC04、潤(rùn)濕劑WLNO 200與其它農(nóng)藥助劑比較，具有較高的表面活性，二者復(fù)合表面活性劑體系水溶液的表面張力曲線與潤(rùn)濕劑的表面張力曲線相近，復(fù)配比在3:1時(shí)的表面張力最低。說(shuō)明農(nóng)藥制劑配方中分散劑、潤(rùn)濕劑通過(guò)合適的配比，能獲得協(xié)同效應(yīng)，即復(fù)配體系顯示出較單一分散、潤(rùn)濕體系顯著優(yōu)異的表面性能?？疾炝藵舛取囟鹊葘?duì)其動(dòng)態(tài)表面張力(DST)的影響，詳細(xì)表征了動(dòng)態(tài)表面張力(DST)隨時(shí)間的變化過(guò)程。結(jié)果表明，在接近臨界膠束濃度(CMC)濃度下，WLNO200不僅平衡表面活性比其它分散、潤(rùn)濕單劑好，而且有更高的動(dòng)態(tài)表面活性。

復(fù)合表面活性劑體系在分散、潤(rùn)濕劑比例為3:1時(shí)有最高的動(dòng)態(tài)表面活性。濃度對(duì)動(dòng)態(tài)表面張力(DST)的影響最大，但是濃度只有大于臨界膠束濃度，溶液才具有較高的動(dòng)態(tài)表面活性。溫度影響沒(méi)有濃度影響那樣明顯，但對(duì)提高動(dòng)態(tài)表面活性仍有較好的作用，溫度的升高，動(dòng)態(tài)表面張力曲線下降的速度加快。復(fù)合表面活性劑體系在35℃和50℃時(shí)的平衡表面張力相近。利用選定的表面活性劑種類(lèi)進(jìn)行農(nóng)藥水分散粒劑配方篩選，潤(rùn)濕劑和分散劑除了影響產(chǎn)品的潤(rùn)濕性、分散性和懸浮率外還影響產(chǎn)品的崩解性和造粒性能。75%三環(huán)唑水分散粒劑配方中加入萘磺酸鹽類(lèi)表面活性劑WLNO 200，不僅造粒容易、用水量少，而且粒型飽滿、脫落率低。結(jié)果顯示，隨著潤(rùn)濕劑含量的增加，顆粒造粒飽滿，潤(rùn)濕性并不一定增強(qiáng)。

粘結(jié)劑越多，搖動(dòng)后顏色越白，產(chǎn)生的泡沫越多，不加粘結(jié)劑懸浮率低，加到0.2以后，對(duì)懸浮率的影響不大。在三環(huán)唑水分散粒劑體系中，分散劑GY-JZH-A與潤(rùn)濕劑WLNO 200的比例為2:1時(shí)，制劑體系具有最小的表面張力25 mN/m。在多菌靈水分散粒劑體系中，分散劑DC04、DC02與潤(rùn)濕劑Sx-C的比例為2:1時(shí)，制劑體系具有最小的表面張力，分別為26 mN/m、25 mN/m，說(shuō)明此制劑體系對(duì)靶標(biāo)的潤(rùn)濕性最好。