合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國(guó)保潔 |
美國(guó)強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 油藏環(huán)境中離子強(qiáng)度與類型、溫度對(duì)烷基苯磺酸鹽溶液油水界面張力的影響
> 如何有效避免釹鐵硼磁體擴(kuò)散源成分偏析
> 基于表面張力系數(shù)等模擬液滴撞擊熱壁面的動(dòng)力學(xué)行為(一)
> Delta-8使用新方法測(cè)試CMC,而不是表面張力測(cè)試法——方法
> 不動(dòng)桿菌菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑發(fā)酵條件、性質(zhì)、成分研究(三)
> 表面張力對(duì)乙醇液滴沖擊過(guò)冷水平壁面的鋪展動(dòng)力學(xué)行為的影響(三)
> 基于單分子層技術(shù)研究哈維氏弧菌磷脂酶D對(duì)不同磷脂底物的吸附動(dòng)力學(xué)——材料與方法
> 新制備的雙向拉伸聚丙烯消光膜,具有高挺度、表面張力持久等優(yōu)點(diǎn)
> 界面張力作用下開(kāi)發(fā)MAPbBr3鈣鈦礦單晶制備方法
> 篩選常用、經(jīng)濟(jì)且可抑制低階煤煤塵的表面活性劑(一)
推薦新聞Info
-
> 鈦基量子點(diǎn)納米復(fù)合高性能解水鎖劑制備及表面張力測(cè)定
> 如何有效避免釹鐵硼磁體擴(kuò)散源成分偏析
> 東辛原油酸性活性組分油水界面張力、動(dòng)態(tài)界面擴(kuò)張流變性質(zhì)研究(二)
> 東辛原油酸性活性組分油水界面張力、動(dòng)態(tài)界面擴(kuò)張流變性質(zhì)研究(一)
> 3種典型清水劑對(duì)不同原油組分界面穩(wěn)定性、油滴聚并行為的影響(二)
> 3種典型清水劑對(duì)不同原油組分界面穩(wěn)定性、油滴聚并行為的影響(一)
> 5μL樣品測(cè)表面張力?超微量天平如何破解納米材料研發(fā)困局
> 不同OFP含量的FPUA光固化涂層合成及表面性能研究
> 鈦合金Ti6Al4V :SLM成型件冶金缺陷與表面張力有關(guān)嗎
> 界面張力儀測(cè)定不同pH值下椰子球蛋白的界面張力變化
高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選試驗(yàn):復(fù)配捕收劑最佳復(fù)配比和用量
來(lái)源:煤 瀏覽 539 次 發(fā)布時(shí)間:2025-03-11
浮選是處理高灰細(xì)粒煤泥必要的分選方法。選煤廠通常采用煤油或輕柴油作捕收劑進(jìn)行煤泥浮選,但普遍存在精煤灰分高、藥劑用量大等問(wèn)題。相關(guān)研究表明,若將煤油與表面活性劑進(jìn)行復(fù)配以配制新型捕收劑,用于煤泥浮選可以有效改善以上問(wèn)題。李海鵬等將煤油與油酸乙酯進(jìn)行復(fù)配,并對(duì)其性質(zhì)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)黏度、表面張力、分散度等發(fā)生了較大變化,從而使其捕收性能得到提高。李驕陽(yáng)等研究了表面活性劑對(duì)煤潤(rùn)濕性的影響,發(fā)現(xiàn)表面活性劑可以增大煤表面的疏水性,對(duì)煤泥浮選具有一定的促進(jìn)作用。He等通過(guò)制備新型酯基復(fù)合捕收劑對(duì)煤泥進(jìn)行浮選試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)達(dá)到相同浮選效果時(shí),該捕收劑的用量?jī)H為煤油的一半。郭麗敏等將煤油與NP10按照10∶1進(jìn)行復(fù)配,對(duì)低階難浮煤泥進(jìn)行浮選試驗(yàn),精煤產(chǎn)率、尾煤灰分和可燃體回收率分別提高了11.96%、13.46%和15.71%。本文采用復(fù)配捕收劑進(jìn)行高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選試驗(yàn),確定復(fù)配藥劑最佳復(fù)配比和用量,以達(dá)到低生產(chǎn)成本、高浮選效率的目的。
1試驗(yàn)部分
1.1試驗(yàn)煤樣
試驗(yàn)所用煤泥樣品取自國(guó)家能源集團(tuán)某選煤廠,取樣過(guò)程嚴(yán)格按照《生產(chǎn)煤樣采取方法》(MT/T808-1999)進(jìn)行。采用四分法對(duì)煤樣進(jìn)行制備,制備后煤樣待浮選使用。參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30732-2014《煤的工業(yè)分析方法儀器法》對(duì)煤樣進(jìn)行工業(yè)分析,結(jié)果見(jiàn)表1。對(duì)煤樣進(jìn)行粒度分析,得出其粒度組成如表2所示。
由表1、2可知,該煤樣水分為2.83%,灰分為28.17%,揮發(fā)分為29.14%,固定碳含量為39.86%。-0.045 mm粒級(jí)以下的煤泥產(chǎn)率為61.34%,灰分為34.89%,說(shuō)明該煤樣中細(xì)粒煤占比大且灰分較高,煤樣為高灰細(xì)粒難浮煤泥。
1.2試劑與儀器
試劑:煤油(工業(yè)純);仲辛醇(分析純);油酸二乙醇酰胺(ODEA),含量99%。
儀器:XL-1馬弗爐,DHG-9070A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,L1064激光粒度分析儀,XFD-1.5浮選機(jī),DL-5C真空過(guò)濾機(jī),微量進(jìn)樣器,F(xiàn)A214電子天平。
1.3實(shí)驗(yàn)方法
分別用煤油和煤油-ODEA捕收劑,仲辛醇為起泡劑進(jìn)行煤泥浮選試驗(yàn)。浮選機(jī)參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速1 800 r/min,刮板速度30 r/min,充氣量1.33 L/min。以精煤產(chǎn)率(γj)、尾煤灰分(Aw)和可燃體回收率(ε)為浮選指標(biāo),首先確定最佳礦漿濃度、起泡劑用量和煤油用量,然后將煤油與ODEA按照不同比例進(jìn)行復(fù)配,進(jìn)行復(fù)配捕收劑的煤泥浮選試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)復(fù)配捕收劑的性能進(jìn)行分析,確定最佳復(fù)配比和用量。
2結(jié)果與討論
2.1煤油作捕收劑的煤泥浮選試驗(yàn)
2.1.1礦漿濃度對(duì)煤泥浮選效果的影響
試驗(yàn)條件:常溫(25℃)條件下,煤油用量為400 g/t,起泡劑用量為150 g/t,通過(guò)改變礦漿濃度考察其對(duì)煤泥浮選效果的影響,相同條件下進(jìn)行3次試驗(yàn)后取平均值,試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1礦漿濃度對(duì)煤泥浮選效果的影響
由圖1可知,隨著礦漿濃度的增大,3個(gè)浮選指標(biāo)都呈先升高后降低的變化趨勢(shì)。當(dāng)?shù)V漿濃度為90 g/L時(shí)浮選效果最佳,此時(shí)精煤產(chǎn)率為49.81%,尾煤灰分為40.53%,可燃體回收率為55.72%。繼續(xù)增大則浮選效果變差,主要原因是當(dāng)?shù)V漿濃度過(guò)大時(shí),礦漿體系中煤顆粒的密集度隨之升高,單位體積內(nèi)的煤顆粒含量增加,煤-煤、煤-氣泡之間所產(chǎn)生的相互干擾作用會(huì)降低煤與氣泡的有效接觸率,從而影響煤泥的浮選效果。
2.1.2起泡劑用量對(duì)煤泥浮選效果的影響
試驗(yàn)條件:常溫(25℃)條件下,礦漿濃度為90 g/L,煤油用量為400 g/t,通過(guò)改變起泡劑用量考察其對(duì)煤泥浮選效果的影響,相同條件下進(jìn)行3次試驗(yàn)后取平均值,試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
由圖2可知,煤泥浮選指標(biāo)隨著起泡劑用量的增加而升高,起泡劑用量對(duì)煤泥浮選效果的影響較為顯著。當(dāng)起泡劑用量為150 g/t時(shí),3個(gè)浮選指標(biāo)分別達(dá)到46.34%、40.5%和54.34%,繼續(xù)增加起泡劑用量則升高趨勢(shì)變緩。起泡劑可以降低礦漿的表面張力,提高煤粒與氣泡的接觸附著和有效分離效率。當(dāng)煤顆粒表面的相互作用達(dá)到平衡時(shí),即表面張力為最小值??紤]到生產(chǎn)成本等因素,選擇起泡劑用量為150 g/t最為合適。
圖2起泡劑用量對(duì)煤泥浮選效果的影響
2.1.3煤油用量對(duì)煤泥浮選效果的影響
試驗(yàn)條件:常溫(25℃)條件下,礦漿濃度為90 g/L,起泡劑用量為150 g/t,通過(guò)改變煤油用量考察其對(duì)煤泥浮選效果的影響,相同條件下進(jìn)行3次試驗(yàn)后取平均值,試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3煤油用量對(duì)煤泥浮選效果的影響
由圖3可知,煤油用量與煤泥浮選效果呈正相關(guān)變化,當(dāng)煤油用量達(dá)到450 g/t時(shí),精煤產(chǎn)率為60.02%,尾煤灰分為52.56%,可燃體回收率為70.54%。繼續(xù)增加煤油用量,其浮選指標(biāo)稍有提高但整體變化不明顯。結(jié)合選煤廠實(shí)際生產(chǎn)情況,應(yīng)最大程度降低生產(chǎn)成本以提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益,確定煤油的最佳用量為450 g/t。
2.2煤油-ODEA捕收劑的煤泥浮選試驗(yàn)
試驗(yàn)條件:常溫(25℃)條件下,礦漿濃度為90 g/L,起泡劑用量為150 g/t,考察不同復(fù)配比(r)的煤油-ODEA捕收劑用量對(duì)煤泥浮選效果的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,隨著復(fù)配捕收劑中ODEA所占比例的增加,3個(gè)浮選指標(biāo)都呈不斷升高趨勢(shì),采用復(fù)配捕收劑時(shí)的煤泥浮選效果要明顯優(yōu)于煤油。當(dāng)復(fù)配比r=10∶1時(shí),繼續(xù)增加ODEA用量,其浮選指標(biāo)的增幅均不明顯,故復(fù)配捕收劑的復(fù)配比r=10∶1時(shí)為宜。隨著復(fù)配捕收劑用量的增加,精煤產(chǎn)率、尾煤灰分和可燃體回收率都不斷升高,其變化趨勢(shì)均為先快后緩。當(dāng)復(fù)配捕收劑用量為250~300 g/t時(shí),3個(gè)浮選指標(biāo)都達(dá)到較高水平,考慮到該用量范圍內(nèi)的浮選效果相差不明顯,即選擇復(fù)配捕收劑用量為250 g/t,此時(shí)精煤產(chǎn)率為68.36%,尾煤灰分為60.24%,可燃體回收率為83.26%,相較于煤油作捕收劑時(shí)的最佳浮選效果分別提高了13.9%、14.61%、18.03%。據(jù)研究表明:由于ODEA在浮選過(guò)程中具有較強(qiáng)的起泡能力,且所形成的泡沫穩(wěn)定性較好,同時(shí),ODEA與煤油進(jìn)行復(fù)配后對(duì)煤顆粒的捕收能力明顯增強(qiáng),所以對(duì)分離過(guò)程有明顯的促進(jìn)作用,從而使浮選效果得到改善。綜合3個(gè)浮選指標(biāo)圖可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)復(fù)配捕收劑用量?jī)H為煤油用量的56%左右時(shí),即可實(shí)現(xiàn)煤泥的高效浮選。
圖4復(fù)配藥劑用量對(duì)煤泥浮選效果的影響
綜上所述,煤油-ODEA捕收劑用于煤泥浮選不僅可以顯著改善浮選效果,而且能夠有效地降低捕收劑用量,很大程度上提高了選煤廠的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
3結(jié)語(yǔ)
1)采用煤油作捕收劑時(shí),常溫(25℃)條件下,礦漿濃度為90 g/L,起泡劑用量為150 g/t,煤油用量為450 g/t,此時(shí)精煤產(chǎn)率為60.02%,尾煤灰分為52.56%,可燃體回收率為70.54%。
2)煤油-ODEA捕收劑的最佳復(fù)配比為10∶1,藥劑用量為250 g/t,此時(shí)精煤產(chǎn)率為68.36%,尾煤灰分為60.24%,可燃體回收率為83.26%,相較于煤油作捕收劑時(shí)分別提高了13.9%、14.61%、18.03%。
3)當(dāng)煤油-ODEA捕收劑用量?jī)H為煤油用量的56%左右時(shí),煤泥浮選效果就可達(dá)到較好水平。